现象

原因

措施

注塑压力不稳定

一般同注塑机的射嘴孔过小有关。模具温度为20-90℃，射嘴温度为240-280℃，两者易发生热交换。当射嘴温度降到尼龙熔点以下时，射嘴孔被冻结，再次注射时，需更大注塑压冲开，造成压力损失。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射嘴孔过小。

加大射嘴孔，这种现象就会消失。常见于PA、POM、ABS生产过程。

波浪形流痕

胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。

(1)提高注射速度；

(2)提高模具温度和料筒温度；

(3)增加射嘴孔径或浇口。

银丝

塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色丝纹。

(1)检查是否原料潮湿或污染；

(2)检查原料是否在料筒分解；

(3)检查射嘴孔是否过小；

(4)检查是否模温过低；

(5)模具排气不良；

(6)浇口尺寸是否过小；

熔接痕

流动末端胶料温度很低，压力传递弱，胶料结合性较差，两股料流结合不紧密。

(1)提高注射压力和速度；

(2)提高模温和料温；

(3)改善模具。

焦斑

注射时胶料高速充满模腔，当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦。

(1)降低注塑速度或压力；

(2)降低熔体温度；

(3)改善模具排气；

(4)减小合模力；

(5)增大射嘴孔径。

脱模不良

(1)模温控制不当，各部收缩不均造成包模力不均；

(2)制品内注射残余应力大，产生大的包模力致使脱模困难。

(1)降低注射和保压压力；

(2)降低注射河保压时间；

(3)提高或降低料温；

(4)提高或降低模温；

(5)检查模具拔模斜度。

翘曲变形

制品内应力过大、制品收缩不均。

(1)降低注射压力和时间，降低保压压力和时间；

(2)提高料温和模具温度。

喷嘴流涎

(1)加大螺杆后抽；

(2)降低料温和喷嘴温度；

(3)原料充分干燥；

(4)螺杆加止逆环。